Производство программного обеспечения
Управление промышленным оборудованием

Для решения целого ряда технологических задач необходимо создавать или модернизировать cистемы управления промышленным оборудованием. Критерии принятия решений в определенных технологических процессах часто требуют применения наукоемких технологий. Для управления такими комплексами, обычно, применяются высокопроизводительные вычислительные системы под управлением специального, часто уникального, программного обеспечения.

Компания имеет опыт в разработке подобного ПО, способного проводить сложные вычисления и выдавать управляюшие воздействия исполнительным механизмам оборудования в реальном времени.

При этом, сама технология является универсальной, то есть позволяет управлять большим количеством различного оборудования. По желанию заказчика, мы предоставим гибкую систему настроек управления, включающую развитую сеть сервисных функций.

Технология является основой программного обеспечения комплекса Visual Sorter.

Системы АСУ ТП

Системы данного типа обычно строятся по трехуровневой схеме, включающей следующие уровни управления:

• Уровень инженерного оборудования (обьект, подлежащий автоматизации)
• Подсистема сбора, обработки информации и управления исполнительными механизмами
• Автоматизированное рабочее место (АРМ) технолога (диспетчера, оператора) системы (визуализация, реализация человеко-машинного интерфейса HMI, поддержка баз данных и т.п.)

  

Для реализации функций управления в рамках нижнего (1-го) уровня (инженерное оборудование), мы используем оборудование различных производителей в зависимости от конкретной задачи

• Сервоприводы корпорации Mitsubishi Electric, Siemens,
• Частотные преобразователи Mitsubishi Electric, Siemens, Hitachi, Delta Electronics
• Запорные электро-магнитные вентили, регулируемые заслонки, клапаны Danfoss, пневматика FESTO и Pneumax, гидравлические системы Duplomatic
• Исполнительное электро-магнитное коммутационное оборудование различных типов и Aa

В качестве источников информации используются датчики самой широкой номенклатуры, подбираются индивидуально.

Для реализации функций управления в рамках 2-го уровня мы используем программируемые логические контроллеры (PLC) различных конфигураций, стараясь обеспечить нашему Клиенту наиболее высокое качество сервиса. Как правило это PLC компаний Mitsubishi Electric, Festo, OMRON. Контроллеры этих производителей не уступают по качеству и надежности широко используемым ныне в промышленности контроллерам Simatic фирмы Siemens (аналогичной конфигурации) будучи при этом существенно дешевле.

Визуализация процесса упраления в рамках 2 уровня может быть обеспечена при помощи операторских панелей серии МАС (Mitsubishi Electric), способной длительно работать в исключительно тяжелых условиях эксплуатации на производстве.

Следует отметить, что при наличии панели оператора нижний уровень инженерного оборудования и промежуточный второй уровень образуют полноценную систему с замкнутыми контурами управления, способную функционировать самостоятельно без третьего (верхнего уровня).

Однако, наибольшую функциональность и удобство система управления предоставляет при наличии верхнего (третьего) уровня управления, который обычно является рабочим местом диспетчера (оператора) системы.

Типично третий уровень представлен в виде персонального компьютера в индустриалном исполнении с дополнительным интерфейсным оборудованием для связи с системой и сответствующим программным обеспечением. В частности это может быть, например продукт, на основе SCADA системы MX4-SCADA, как наиболее предпочтительной среды для оборудования производства Mitsubishi Electric или собственное программное обеспечение.

При создании систем управления технологическими процессами, а также реинжиниринге оборудования, наша Команда производит выбор оборудования исходя из реальных потребностей заказчика, стараясь достигнуть оптимального соотношения по критериям «стоимость-надежность-минимизация простоев оборудования»